工作内容：
1.新机种专案品质担当：完成 APQP 新机种专案资料，提交SIP 、CPK、FAI、信赖性测试报告等资料，持续跟踪仁宝产线投线良率，并与厂内制造/工程开会检讨改善对策
2.全透明镜面塑胶瓶成型工艺质量负责人，建立塑胶屏幕外观 SIP，制程异常改善处理，表面硬化异常处理，每日品质检出教育训练，每周召开一场品改善会议，提升生产品质
3.数练掌握注塑成型，双色注塑成型，包胶成型，塑胶喷漆（PU 喷漆/UV 喷漆），CNC 加工，表面印刷工艺

1.公司品质总负责，品质管理流程建立，人员能力意识培训，品质工具建立
2.过程控制文件建立，生产流程建立
3.无尘室施工验收，废气回收装置施工验收。
4.生产规章制度建立，人员日常工作制度建立
2.主导建立 GB/T 19001-2016 管理体系
2.参与公司制订方针和目标，主导管理评审，主导内部审核
3.对接 BMW 一级供方 AGP 客户完成 VDA
6.3 过程审核相关资料
4.各环节检验关卡执行规范指定
5.建立汽车相关体系文件 APQP，CP，FMEA，SPC，MS
业绩:
1.主导取得 Gbt19001-2016体系认证

工作内容：
1.机构厂商质量日常管理工作，铝皮冲压，铝塑成型，铝塑阳极，CNC ，辅件组装全工艺品质监控
2.工厂全机种 Review FPYP 日常良率，针对良率不达标项目辅导供应商实施改善
3. 每季度执行供应商 GBt19001-2016二方审核，辅导供应商完成不达标项改善
4.系统厂投线数据管理：SVLRR，LRR 不达标事项检讨
5.市场客诉+EMS 异常检讨追踪：异常5W-改善报告制订
6.异常 Lessons learned 展开调查与改善导入追踪
7.针对重大异常辅导供应商完成8D报告，协调系统厂追踪实际改善效果
8.三级供货商异常处理（喷漆辅材+电镀辅材）

1.完成自动化行业材料的相关检验标准，培训QC，并对供方交付材料检验数据统计分析，持续改进供方过程品质
2.制订 2 次元，3 次元测量设备作业规范，参与培训
3.建立机械制造、塑胶成型、机加工以及表面处理行业的品质技术文件， SIP 、流程图、FMEA等文件，并监督供方提交承认书，FAI尺寸报告等文件
4.厂内外异常处理，例如工艺材料缺陷的分析解决方案，设备工件尺寸公差导致组装干涉问题等

工作内容:
1.协助总经理识别风险和机遇，明确顾客需求，策划建立公司管理体系，建立方针目标，
2.对接第三方审核，不符合纠正及措施跟进；
3.建立供方管理流程，制订合格供方评价、定期审核制度，协助总经理落实对供方日常品质管理及年度考核；
4.对生产工艺进行分析，建立进料、制程、出货、交付、客户管理先关的品质管理制度，并制订品质技术管理文件，检验标准，流程图，控制计划等文件；
5.建立人员岗位管理制度，优化部门岗位职责，对各级岗位人员进行培训，建立流程输入输出准则，策划各层级工作文件、记录；
6.识别顾客要求，建立顾客管理制度，客诉管理流程，纠正及预防措施管理制度，持续提升交付品质以满足顾客要求；
7.对过程数据进行统计分析，召开品质管理会议，分析品质异常原因追溯并改善对策实施效果。
8,策划内审制度，制订管理评审制度，对体系运作情况进行监督检查。